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質量成本管理

 

質量成本的發展歷程

1、損失成本時代(1935年以前)

本時期由于經濟快速擴張,產品往往供不應求,導致生產者

只重視生產速度而非產品的質量,損失 品便大量產生。

2、鑒定成本時期(1935-1970)

本時期則因戰爭的影響,對于軍需品的質量要求大為提高,而發展出抽樣及檢驗技術,以減少不合格品流出廠外的機會。

3、預防成本時期(1970-1988)

1970年代,美國制造業因受到日本與歐洲高質量產品的競爭,意識到產品質量不佳,將導致市場占有率下降、產品銷售量大幅萎縮等后果,迫使美國制造業開始重視制造程序中預防成本的投入。

4、未來趨勢

預防成本時期中,雖可使制造的質量達到一定水平,但除了好質量之外,低成本更是企業獲利的保證。

進一步要求增加每一塊錢預防活動支出的效益,而逐漸將注意力集中在研究與發展費用的投入,期望在設計階段便確保產品的質量,藉以減少鑒定不合格品的支出,損失成本也可因為質量問題獲得根本的解決而大量減少。 

質量成本(COQ)分類與管理

COQ (Cost of Quality)的分析是一個非常重要的管理工具,它提供了:評估質量管理效益的方法,決定質量問題的區域、機會、節省和改進質量問題的優先級,質量成本(COQ)的分類一P-A-F模式

1費根堡姆博士:工廠和公司的質量成本主要可分為兩部份:控制成本和失去控制成本,此兩者合稱為營運質量成本。

質量成本的定義為:界定、創造及控制質量的相關成本,加上評價、回饋產品及服務是否符合質量可靠度及安全性要求,以及因不符合要求而在廠內或顧客手中所發生的成本,稱為質量成本。

費根堡姆博士(Feigenbaum1983)將其分為4大類。

2P-A-F所應建立的概念:

(1)對效益與效率而言:

a預防成本--- 第一次就把事情做對(Doing it right the  first time)

b鑒定成本---核對是否把事情做好(Checking it is right)

c損失成本---做錯了事情(Getting it wrong)

(2)對管理者而言:

a組織內的管理階層均應了解做錯事情所付出的代價,故應確實掌握損失成本;

b應有內部顧客觀念:當損失成本發生時,從一個人到另一個人或一個部門到另一個部門所發生的情報、數據、材料、服務的損失應要被評估出來。缺乏內部顧客成本觀念將會造成內部抱怨或許多浪費的產生。

(3)P-A-F的關系

a當質量意識與改善程度低時,質量相關成本非常高,尤其是損失成本。

b當損失成本通過員工培訓、質量意識的增加后,就會增加鑒定成本。

c當鑒定成本一直增加后,進一步的質量意識及質量系統設計、改善就會接踵而至,亦即預防成本的增加。

d當預防成本發生效用時,整體的成本就自然降低了,包括損失成本和鑒定成本。 

(4)預防成本的組成

a質量控制工程:質量控制計劃的開發及執行\品保體系的審核評價、數據分析和糾正措施、控制設備的設計與發展、檢驗、量測工具的設計、可靠度工程計劃等相關費用。

b質量會議工時工資成本:參與TQC (Total Quality Control) 會議、質量改善的專門會議、因質量問題召集的會議以及市場質量反映會議等。 

c質量控制活動:公司同仁參與質量圈活動、質量宣傳周、月的活動、觀摩外界質量研討會,加強質量意識宣傳活動所引發的相關費用。

d新產品審核:新產品試作及購買競爭品牌作比較分析的費用。

e質量控制培訓:公司舉辦質量研習班,員工參與外界舉辦的質量培訓班、訂閱質量書刊雜志、前往技術合作公司質量實習所引發的成本。 

f供貨商設定、評估與輔導:新進供貨商認定、進料質量問題點輔導改善及質量水平評估等費用。

g其他費用:其他機能的質量計劃、文書、紙張與雜支。其他防止不合格發生所引起的費用。 

(5)鑒定成本的組成

a進料檢驗:外購物料零件的驗收、場地設備、水電、搬運設備、人員、及其它文具等必需品的費用。

b制程質量審核:在線檢查人員工時與制程抽查工時等工資成本。

c成品質量保證:成品抽查人員的工時工資成本。 

d檢驗儀器的保養與校準:儀器保養、管理工時、儀器校準分攤花費、儀器送外校準費用以及儀器修護等費用。

e檢驗儀器折舊費:為檢查產品、零件的質量所使用的設備及可靠度試驗所用設備的成本。

f材料、成品檢查損耗:破壞試驗所損耗的物料成本。

g可靠度實驗費:工作人員工時、損耗的物料及其它相關費用。

h委托試驗:委托檢驗單位或其它機構的試驗費用。

j簽證及其它費用:申請國內外各類質量簽證的費用,質量團體獎、分等檢驗、公證檢驗等相關費用,以及其它相關文具等雜支。 

內部損失成本的組成

k報廢:經加工后因質量不合格,而無法修復的半成品或成品的制造成本(但須扣除剩余價值的金額)

l重加工:經質量控制檢查未達質量標準,須重新加工所引起的工時及物料等費用。

m閑置時間損失:因質量問題導致停線,所損失直接工時及物料等費用。

n其他費用:進料不合格的損失、處理質量不合格及糾正工程的費用、重檢驗費用、損失分析費用與產品降為次級品的損失。

(6)外部損失成本的組成

a服務材料支出成本:

b抱怨處理損失:因顧客抱怨而引起的費用,如工時、差旅費、通訊費等費用。

c折讓損失:因質量欠佳而折價出售的損失(例如:庫存過久導致廉價出售)

d逾期交貨賠償:因質量不合格而延遲交貨所付的賠償金。

e新品交換損失:產品售出后,因顧客不滿退回交換的損失。

f其他費用:派往各區支持服務的損失、因售后質量不合格引起的損失(如商譽損失...)

通過以上分析,公司的質量成本控制與管理要以預防為主,減少損失成本和鑒定成本,為企業多創造利潤。

                             通訊員:吳迪  作者:吳迪

 

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